پایان نامه بررسي فرايندهاي شيرين سازي گازهاي طبيعي
فهرست محتوا
فهرست
فهرست………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. أ
چکیده……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ه
پیشگفتار…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… و
فصل اول: مقدمه……………………………………………………………………………………………………………………………………… 1
فرايند کلي سيستم فرآورشي گاز…………………………………………………………………………………………………………… 1
کيفيت گاز شيرين استاندارد………………………………………………………………………………………………………………….. 1 انواع روشهاي تصفيه گاز………………………………………………………………………………………………………………………… 2 جذب در فاز جامد…………………………………………………………………………………………………………………………………. 2 جذب در فاز مايع………………………………………………………………………………………………………………………………….. 3 عوامل موثر در انتخاب فرايند شيرين سازي…………………………………………………………………………………………… 4 فاكتورهاي اقتصادي در تصفيه گاز…………………………………………………………………………………………………………. 5 |
فصل دوم: فرایندهای آمین……………………………………………………………………………………………………………………… 6
مقدمه……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 6
آلکانول آمين ها…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6 شيمي فرايند………………………………………………………………………………………………………………………………………. 11 شرح کلي فرايند آمين………………………………………………………………………………………………………………………… 12 وظايف دستگاهها در پالايشگاه گاز………………………………………………………………………………………………………. 15 |
تفکيک گرهاي گاز ترش ورودي…………………………………………………………………………………………………………. 15
برج تماس با آمين…………………………………………………………………………………………………………………………….. 16
دستگاه تفکيک گر گاز شيرين……………………………………………………………………………………………………………. 16
مخزن انبساط آمين………………………………………………………………………………………………………………………….. 17
خنک کننده آمين……………………………………………………………………………………………………………………………. 17
برج احياء آمين………………………………………………………………………………………………………………………………… 17
جوشاننده برج احياء………………………………………………………………………………………………………………………….. 18
سردکننده سيستم برگشتي……………………………………………………………………………………………………………….. 18
جداکننده و پمپ سيستم برگشتي……………………………………………………………………………………………………… 18
صافي ها………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 18
دستگاه ريکليمر……………………………………………………………………………………………………………………………….. 18
فرايندهاي جديد آمين………………………………………………………………………………………………………………………… 19 |
فرايند سولفينول (Sulfinol)……………………………………………………………………………………………………………… 19
فرايند SNPA-DEA…………………………………………………………………………………………………………………………. 21
فرايند Diglaycolamine…………………………………………………………………………………………………………………… 22
مقايسه آلكانول آمينها…………………………………………………………………………………………………………………………. 24
كاربردهاي جذب انتخابي…………………………………………………………………………………………………………………….. 26 مشكلات عملياتي واحدهاي آمين……………………………………………………………………………………………………….. 27 |
خوردگي………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 27
روشهاي پيشگيري از خوردگي…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 28
پديده كف كنندگي…………………………………………………………………………………………………………………………… 30
اتلاف مواد شيميايي…………………………………………………………………………………………………………………………. 32
حلاليت گازهاي غيراسيدي……………………………………………………………………………………………………………….. 33
نرسيدن به مشخصات معين در واحد………………………………………………………………………………………………….. 33
واكنشهاي غير قابل احياء………………………………………………………………………………………………………………….. 34
كربنيل سولفيد (COS)…………………………………………………………………………………………………………………….. 34
ناخالصيهاي بصورت ذرات جامد…………………………………………………………………………………………………………. 35
فصل سوم: سایر فرایندهای تصفیه………………………………………………………………………………………………………. 37
مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 37
شيرين سازي بوسيله بسترهاي جامد………………………………………………………………………………………………….. 37 |
فرايندIron Oxide (Sponge)…………………………………………………………………………………………………………….. 37
غربال مولکولي (Molecular Sieves)………………………………………………………………………………………………….. 39
استفاده از غربالهاي مولكولي براي شيرين سازي……………………………………………………………………………………………………………………………….. 39
مكانيزم جذب…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 41
فرايند حذف مركاپتانها……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 42
فرايند EFCO………………………………………………………………………………………………………………………………….. 42
احياء………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44
فرايند سرد کردن………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45
پارامترهاي موثر در جذب…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 45
فرايند Lo-cat………………………………………………………………………………………………………………………………….. 48
حذف H2S از گاز طبيعي بوسيله Fe3+ (Lo-cat)………………………………………………………………………………………………………………………………. 48
مقايسه روش Lo-Cat با روش Iron-Sponge………………………………………………………………………………………………………………………………………. 48
شرح فرايند Lo-Cat…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 49
روشهاي جذب فيزيكي………………………………………………………………………………………………………………………… 50 |
فرايند شيرين سازي از طريق جذب فيزيکي گازهاي اسيدي…………………………………………………………………. 50
فرايند Water Absorption………………………………………………………………………………………………………………… 52
فرايند Fluor Solvent………………………………………………………………………………………………………………………. 53
فرايندSelexol………………………………………………………………………………………………………………………………….. 56
فرايند Purisol…………………………………………………………………………………………………………………………………. 58
فرايند Rectisol……………………………………………………………………………………………………………………………….. 59
فرايند Estasolvan……………………………………………………………………………………………………………………………. 60
فرايند هاي کربنات……………………………………………………………………………………………………………………………… 61 |
فرايند کربنات داغ…………………………………………………………………………………………………………………………….. 61
فرايند Split-stream…………………………………………………………………………………………………………………………. 64
فرايند Two-Stage…………………………………………………………………………………………………………………………… 64
فرايند Catacarb………………………………………………………………………………………………………………………………. 65
فرايند Benfiled……………………………………………………………………………………………………………………………….. 65
فرايند DEA- Hot Carbonate…………………………………………………………………………………………………………… 66
فرايندهاي Giammarco- Vetrocoke…………………………………………………………………………………………………. 66
شيمي فرايند…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 67
احياء بوسيله بخار………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 67
احياء بوسيله هوا……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 68
فرايند Seaboard……………………………………………………………………………………………………………………………… 69
فرايند Vacuum Carbonate……………………………………………………………………………………………………………… 70
فرايند Tripotassium Phosphate………………………………………………………………………………………………………. 71
فرايند Sodium Phenolate……………………………………………………………………………………………………………….. 71
فرايند Alkazid……………………………………………………………………………………………………………………………….. 71
فصل چهارم: شبیه سازی فرایند…………………………………………………………………………………………………………… 73
مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 73
شبيه سازي فرايند شيرين سازي گاز طبيعي توسط محلول آمين………………………………………………………… 74 شرح فرايند :……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 75 شبيه سازي فرايند حلال DEA :………………………………………………………………………………………………………… 75 |
فصل پنجم: بررسی پارامترهای موثر بر برج جذب و تحلیل شرایط بهینه آن…………………………………… 87
مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 87 |
بررسی تغییرات دما در طول برج………………………………………………………………………………………………………… 87
بررسی تغییرات فشار در طول برج……………………………………………………………………………………………………… 90
بررسی تغییرات غلظت گازهای اسیدی در طول برج…………………………………………………………………………….. 90
بررسی تاثیر پارامترهای طراحی………………………………………………………………………………………………………….. 92 |
تاثیر دمای آمین ورودی……………………………………………………………………………………………………………………. 92
برج جذب با حلال DEA در فرایند………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 92
برج جذب با حلال MDEA……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 105
تاثیر غلظت آمین ورودی………………………………………………………………………………………………………………… 114
برج جذب با حلال DEA………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 114
برج جذب با حلال MDEA……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 124
برج جذب با حلال DEA در فرایند……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 134
تاثیر دبی آمین ورودی……………………………………………………………………………………………………………………. 151
برج جذب با حلال DEA………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 151
برج جذب با حلال MDEA……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 160
برج جذب با حلال DEA در فرایند……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 169
تاثیر فشار آمین ورودی…………………………………………………………………………………………………………………… 183
برج جذب با حلال DEA………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 183
برج جذب با حلال MDEA……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 192
برج جذب با حلال DEA در فرایند……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 200
فصل ششم: بررسی، نتیجه گیری و پیشنهاد……………………………………………………………………………………. 201
مراجع………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 203
فهرست شکلها…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 206
فهرست جدولها…………………………………………………………………………………………………………………………………… 214
پیوستها……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 215
پیوست الف: PFD واحد شیرین ساز…………………………………………………………………………………………………. 215
پیوست ب:PFD واحد آماده سازی گاز………………………………………………………………………………………………. 215 پیوست ج:جدول جریانهای پیوستهای الف و ب…………………………………………………………………………………. 215 |
گازهايي كه از منابع نفتي و يا در صنايع گاز و پتروشيمي حاصل مي شوند داراي مقادير متفاوتي تركيبات اسيدي مانند سولفيد هيدروژن و دي اكسيدكربن مي باشد و به اين دليل اصطلاحاً گاز ترش ناميده مي شود .
وجود CO2 به مقدار زياد و H2S به مقدار ناچيز در گاز باعث بروز اشكالات فراواني مي گردد ، از اينرو CO2 , H2S بايد از جريان گاز ترش حذف گردد . اين عمل نه تنها كيفيت گاز را افزايش مي دهد ، بلكه امكان بازيابي و فروش گوگرد را نيز ميسر مي سازد .
در اين پروژه ابتدا به مروي بر روشهاي مختلف شيرين سازي پرداخته مي شود و پس از آن فرايندهاي شيرين سازي آمين را مورد بررسي قرار داده شود و پس از آن ساير فرايندهاي شيرين سازي مرور مي شوند . پس از آن به شبيه سازي كامل فرايند شيرين سازي پالايشگاه شهيدهاشمي نژاد توسط حلال DEA پرداخته مي شود و به دنبال آن تأثير پارامترهاي مؤثر بر عملكرد برج را بر كل فرايند و نيز برج جذب توسط دو حلال MDEA , DEA مورد بررسي قرار مي گيرند و در نهايت به بررسي و نتيجه گيري و ارائه پيشنهاد براي كارهاي بعدي پرداخته مي شود .
علاوه بر جدا کردن آب ، نفت و NGL يکي از مهمترين بخش هاي فرآوري گاز جدا کردن دي اکسيدکربن و گوگرد مي باشد. گازهايي كه از منابع نفتي حاصل مي شوند، عمدتا حاوي مقادير متفاوتي سولفيد هيدروژن و دي اكسيد كربن هستند. اين گاز طبيعي به دليل بوي بد حاصل از محتويات گوگردي آن «گاز ترش» ناميده مي شود.
وجود 2CO به مقدار زياد و H2S حتي به مقدار كم، باعث اشكالات فراواني مي شود. گاز ترش به علت محتويات گوگردي آن که مي تواند براي تنفس بسيار خطرناک و سمي باشد گاز نامطلوبي بوده و به شدت باعث خوردگي مي شود. علاوه بر اين گوگرد موجود در گاز ترش مي تواند استخراج شود و به عنوان محصول جانبي به فروش برسد. گوگرد موجود در گاز طبيعي به صورت سولفيد هيدروژن (H2S) مي باشد و معمولاً اگر محتويات سولفيد هيدروژن از ميزان 7/5 ميلي گرم در يک متر مکعب از گاز طبيعي بيشتر باشد گاز طبيعي ،گاز ترش ناميده مي شود. فرايند جدا کردن سولفيد هيدروژن از گاز ترش به طور معمول «شيرين سازي گاز» ناميده مي شود.
فرايند اوليه شيرين سازي گاز طبيعي ترش کاملاً شبيه فرايند هاي آب زدايي به کمک گليکول و جذب NGL مي باشد. اگر چه اکثراً شيرين سازي گاز ترش شامل فرايند جذب آميني مي باشد، ممکن است از خشک کننده هاي جامد مانند اسفنج هاي آهني براي جدا کردن سولفيد هيدروژن و دي اکسيد کربن استفاده مي شود. گوگرد مي تواند فروخته شود و يا اگر به عنصر سازنده اش تجزيه شود مورد استفاده قرار گيرد. عنصر گوگرد به شکل پودر زرد رنگي مي باشد که اغلب مي توان آن ها را به صورت تپه هاي بزرگي در نزديکي تاسيسات فرآوري گاز مشاهده کرد.
در این تحقیق در فصل اول به ارائه مقدمه ای در زمینه شیرین سازی گاز و نیز انواع روشهای آن پرداخته خواهد شد. پس از آن در فصل دوم به صورت اختصاصی به فرایندهای آمین پرداخته می شود و در فصل سوم به ارائه سایر روشهای شیرین سازی گاز پرداخته می شود. در فصل چهارم جهت مشاهده دقت نرم افزار HYSYS در شبیه سازی فرایند شیرین سازی این فرایند توسط این نرم افزار شبیه سازی می شود و نتایج آن با داده های موجود توسط شرکت سازنده مقایسه می گردد. در فصل پنجم به بررسی پارامترهای موثر روی برج جذب پرداخته می شود و در فصل ششم به بحث، نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد برای کارهای بعدی پرداخته می شود.
فرايند کلي سيستم فرآورشي گاز
گاز ترش پس از استحصال از چاهها در اولين مراحل فراورشي وارد سيستم هاي تفکيک مي شود که مي تواند هم در سر چاه و هم در ورودي پالايشگاه قرار داشته باشد. وظيفه تفکيک کننده ها جداکردن مايعات و جامدات از گازها مي باشد. گاز ترش وارد فرايند تصفيه شده و گازهاي اسيدي آن به واحد بازيافت گوگرد فرستاده مي شود. گاز شيرين نيز وارد واحد نم زدايي گشته تا رطوبت آن به حد استاندارد (lbMMScf10-8) برسد و آماده بهره برداري شود.
کيفيت گاز شيرين استاندارد
کيفيت براي گازهاي تصفيه شده استاندارد معمولا جداسازي ترکيبات گوگرد و گاز کربنيک را تا مقادير به شرح زير طلب مي نمايد:
هيدروژن سولفوره: مطابق استانداردهاي صنعت گاز حداکثر برابر با ربع گرين در يکصد فوت مکعب گاز مي باشد.
واحد گرين (Grain) بيشتر در صنعت داروسازي مورد استفاده قرار مي گيرد. هر پوند معادل 7000گرين مي باشد بنابراين مقدار ربع گرين در يکصد فوت مکعب گاز استاندارد حدود 6-10*4 مول H2S در بر دارد. اين مقدار معادل با ppm 4 حجمي مي باشد. مقدار وزني H2S در گاز بستگي به چگالي دارد. براي گاز طبيعي ترش با چگالي 65/0 مقدار H2S در گازهاي شيرين استاندارد برابر با ppm7 وزني مي باشد. در سيستم متريک در گاز با يک چهارم گرين H2S حدود mg6 H2S در هر متر مکعب گاز وجود دارد. در فشار psig1000 (69بار) فشار جزيي H2S در گاز با يک چهارم گرين H2S برابر با2/0 ميليمتر جيوه مي باشد.
مرکاپتان: کمتر از ربع گرين در يکصد فوت مکعب گاز
کل مشتقات گوگردي: کمتر از پنج گرين در يکصد فوت مکعب گاز
گاز کربنيک: تا مقدار کمتر از 2% مولي در گاز طبيعي و کمتر از ppm500 تا ppm1000 براي تغذيه به کارخانجات پتروشيمي
انواع روشهاي تصفيه گاز
روشهاي تصفيه گاز را ميتوان به دو دسته کلي زير تقسيم کرد:
1- جذب در فاز جامد (Adsorption)
- جذب فيزيکي
- جذب شيميايي
2- جذب در فاز مايع (Absorption)
- جذب فيزيکي
- جذب شيميايي
جذب در فاز جامد
جذب سطحي يا جذب در فاز جامد يکي از روشهاي تصفيه گاز است که در آن گازهاي اسيدي و ناخالصيهاي همراه گاز بعلت وجود گراديان غلظت از جريان گاز به سطح جامد منتقل ميگردند. در دماهاي معمولي پديده جذب بدليل ايجاد نيروهاي بين مولکولي ميان مولکولهاي جذبشونده و جاذب صورت ميگيرد و در اين شرايط پيوند شيميايي جديدي شکل نميگيرد. به اين نوع جذب، جذب سطحي فيزيکي گفته ميشود. جاذبها مواد طبيعي يا مصنوعي هستند که ساختار ميکروکريستالي دارند و سطح تماس زيادي در واحد وزن ايجاد مي کنند. يکي از متداولترين جاذبهاي تجارتي مورد استفاده در اين روش، غربالهاي مولکولي هستند که معمولا سطح تماسي معادل 650 تا 800 متر مربع به ازاء هر گرم جاذب ايجاد ميکنند.
مهمترين ويژگي غربالهاي مولکولي انتخابپذيري آنها در مورد ترکيبات غير اشباع و قطبي ميباشد. ترکيبات قطبي مانند آب، دياکسيد کربن، سولفيدهيدروژن، دياکسيد سولفور، آمونياک، سولفيدکربنيل و مرکاپتانها در حضور ترکيبات غير قطبي مانند اجزاء گاز طبيعي و هيدروژن براحتي توسط غربالهاي مولکولي جذب ميشوند.
اگر پديده جذب سطحي در دماهاي بالاتر ( بيش از °C200 ) صورت گيرد انرژي فعالسازي کافي براي تشکيل يا شکستن پيوندهاي شيميايي وجود دارد و اگر اين مکانيزم بر نيروهاي جاذبه بين مولکولي غلبه کند، جذب سطحي شيميايي وجود خواهد داشت. در اين روش جاذب نقش کاتاليست واکنش را دارد و معمولا ترکيبات حاصل از اين واکنش به اندازه ناخالصيهاي اوليه مضر نيستند و بهمين علت ميتوانند در جريان گاز باقي بمانند و يا بگونهاي هستند که به سادگي از جريان گاز حذف ميشوند.
يکي ديگر از روشهاي جذب سطحي شيميايي که در شيرينسازي گاز ترش مورد استفاده قرار ميگيرد واکنش اکسيداسيون در حضور اکسيد آهن ميباشد. در اين روش کليه ترکيبات سولفوردار مانند سولفيد هيدروژن، مرکاپتانها، سولفيد کربنيل، کربن به سولفيد و تيوفنها به گوگرد خالص و يا اکسيدهاي گوگرد تبديل ميگردند.
فرايند جذب سطحي شيميايي بسيار گران است و با توجه به نوع تقاضا و در ظرفيتهاي نسبتا کم مورد استفاده قرار ميگيرد. از مزيتهاي مهم اين روش کيفيت بسيار بالاي جذب ناخالصيهاست و بهمين علت اين روش معمولا وقتي مورد استفاده قرار ميگيرد که مسايل محيط زيست اهميت زيادي داشته باشد و يا گاز شيرين با خلوص بالا مورد نياز باشد.
جذب در فاز مايع
جذب در فاز مايع معمولترين روش شيرينسازي گاز در پالايشگاهها و فرايندهاي تصفيه گاز ميباشد. فرايندهاي جذب در مايع به دو دسته فيزيکي و شيميايي تقسيم مي شوند. در روش جذب فيزيکي ناخالصيهاي جريان گاز از طريق ايجاد نيروهاي بين مولکولي در فاز مايع حل ميشوند. از مزيتهاي مهم اين روش مصرف انرژي کم در قسمت احياء و عدم تخريب حلال مصرفي ميباشد. اکثر فرايندهاي اين گروه مانند فرايندهاي Selexol و Sulfinol تحت ليسانس شرکتهاي مختلف ميباشند.
در فرايند جذب شيميايي در فاز مايع عموما از محلولهاي آلکانول آمين بعنوان جاذب استفاده ميگردد. استفاده از آلکانول آمينها براي اولين بار در سال 1930 و توسط شخصي به نام باتومز،Battoms ، مطرح شد. اين مواد بعلت ارزان بودن و نيز خاصيت واکنش جذب در صنعت شيرين سازي گاز به طور گسترده اي مورد استفاده قرار گرفته اند.
دي اتانول آمين (DEA) و مونو اتانول آمين (MEA) داراي بيشترين مصرف تجارتي در تصفيه گاز هستند. تري اتانول آمين (TEA) به علت فعاليت کمتر، وزن مولکولي نسبتا بالا و عدم پايداري کمتر مورد استفاده قرار مي گيرد. متيل دي اتانول آمين (MDEA) در سال 1950 توسط کوهل،Kohel ، مصرف شد و در سالهاي اخير بشدت در صنعت مورد استفاده قرار گرفته است.
آمينهاي با عناوين تجارتي و فرمولهاي اختصاصي مانند Ucarsol و aMDEA نيز وجود دارند که مخلوطي از آمينها، مواد ضد خوردگي، ضد کف و افزودني هاي فعال ساز مي باشند و از کارايي جذب بسيار بالايي برخوردار مي باشند.
عوامل موثر در انتخاب فرايند شيرين سازي
تصفيه گاز شامل جداسازي ناخالصيهاي اسيدي مانند H2S ، 2CO ، SO2 و تركيبات آلي گوگرد و ناخالصيهاي ديگر مي باشد. ناخالصيها به منظور جلوگيري از خوردگي، بسته شدن و بلوكه شدن جريان گاز و سمي بودن آنها، بايستي از جريان گاز طبيعي بوسيله روشهاي مختلف جدا گردند. فرايند بايد بگونه اي باشد كه به حد نشانه خلوص (Cleanup Target) برسيم. پارامترهاي مختلف براي انتخاب فرايند شيرين سازي بدين صورت است:
- نوع ناخالصي كه بايد از گاز جدا گردد.
- ميزان غلظت ناخالصي و حد نشانه خلوص گاز.
- جذب انتخابي گازهاي اسيدي.
- ميزان گاز ترش و شرايط دما و فشار گاز.
- عملي بودن و مطلوب بودن واحد بازيافت گوگرد.
- اقتصادي بودن فرايند.
اغلب تركيبات گازهاي اسيدي H2S و 2CO و همچنين مركاپتانها و دي سولفيد كربن و يا سولفيدكربنيل مي باشند. بسته به نوع ناخالصي، تنها از بعضي روشها مي توان استفاده كرد. واكنشهاي برگشت ناپذير محلول شيرين سازي و يا جدا شدن گازهاي اسيدي از حلال سبب مي شود كه بسياري از فرايندها غير عملي و غير اقتصادي گردند. برخي از فرايندها قابل اجراء براي جداسازي مقادير زياد گازهاي اسيدي هستند. در برخي از فرايندها به مشخصات گاز استاندارد خطوط لوله نخواهيم رسيد. برخي فرايندها ظرفيت جذب گازهاي اسيدي در حد ميليونيم را دارند و پاره اي تنها در مورد غلظتهاي كم گاز اسيدي در گاز ترش مي توانند عمل كنند. يك عامل انتخاب فرايند، انتخابي بودن جذب يك جزء از گازهاي اسيدي در مقابل اجزاء ديگر مي باشد. در مواردي هم انتخابي بودن مهم نيست و تمام اجزاء بايد جدا شوند.
مطلوب بودن و امكانپذير بودن واحد بازيافت گوگرد، موضوع ديگري است كه انتخاب فرايند را با محدوديت مواجه مي نمايد. تا سال 1970 تصميم بر سر اينكه وجود واحد بازيافت گوگرد به دنبال واحد شيرين سازي امري اقتصادي است يا نه، مشكل بود. اگر تقاضايي براي گوگرد توليد شده وجود داشت و يا قيمت گوگرد از نظر اقتصادي كفايت مي كرد آنگاه واحد گوگرد نصب مي گرديد و در صورت اقتصادي نبودن گازهاي اسيدي به هوا تخليه مي گرديد و در بيشتر مواقع سوزانده مي شد.
با پيدايش مساله بزرگتري چون محيط زيست، ذهنيت توليد گوگرد تغيير پيدا كرد. در اغلب كشورهاي صنعتي تبديل هيدروژن سولفوره به گوگرد از لحاظ گوگرد از لحاظ محيط زيست مهمتر از مساله اقتصادي است.
فاكتورهاي اقتصادي در تصفيه گاز
مقدار حلال در گردش از فاكتورهاي اقتصادي مهم در تصفيه با حلالهاي شيميايي است. ميزان حلال در گردش در تعيين اندازه پمپها، خطوط لوله، مبدلها، برج احياء، و در نتيجه در ميزان سرمايه كارخانه نقش مهمي دارد. ميزان حلال در ميزان انرژي ريبويلر و مقدار بخار، نقش تعيين كننده دارد چرا كه انرژي حرارتي ريبويلر با ميزان حلال، مستقيما تناسب دارد. سرعت انتقال جرم نيز بر روي ارتفاع برج و ميزان بخار مصرفي در ريبويلر اثر مستقيم دارد. در فرايند جداسازي انتخابي اجزاء اسيدي، سرعت انتقال جرم بسيار مهم است.
از فاكتورهاي ديگر كه در مسائل اقتصادي نقش دارند مي توان خورندگي محلول، قيمت حلال، جنس دستگاهها و غلظت حلال در گردش را نام برد. البته بايد توجه داشت كه با افزايش غلظت حلال، مساله خوردگي نيز شدت خواهد يافت چرا كه با غليظ تر شدن حلال، ميزان جذب گازهاي اسيدي بيشتر شده و به دنبال آن خوردگي افزايش مي يابد و براي رفع اين مشكل بايد از بازدارنده هاي خوردگي استفاده كرد.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.