پایان نامه كوره هاي القايي در فركانس شبكه
خلاصه
كلمات كليدي: گرمايش القائي – كوره القائي – كوره بدون هسته – كوره كانالي – متعادل كردن بار – تصحيح ضريب قدرت
امروزه كوره هاي القائي يكي ازاساسي ترين نيازهاي صنعت مي باشد و درواقع مي توان گفت بسياري ازصنايع به نوعي به اين نوع كوره ها وابستگي دارند. اين كوره ها انواع مختلفي دارند كه دراين پايان نامه سعي شده است يكي ازپركاربرد ترين آنها ، كوره هاي القائي ذوب با فركانس شبكه مورد بررسي قرارگيرد.
دراين پايان نامه سعي برتدوين دانش فني درزمينه كوره هاي القائي ذوب با فركانس شبكه بوده است تا در آينده مورد استفاده صنعتگران ودانش پژوهان قرارگيرد . مسائلي ازقبيل انواع كوره هاي ذوب ، حفاظت كوره ها ، مساله تصحيح ضريب قدرت ومتعادل كردن بار دراين پايان نامه مورديوجه قرارگرفته است .
ابتدا سعي شده است . اصول كلي گرمايش القائي با استفاده از قانون الكترومغناطيس فارداي ودرواقع طرز كار كلي كوره القائي بيان گردد. درادامه ، انواع كوره هاي القائي ذوب با فركانس شبكه مورد بررسي قرارمي گيرند ونحوه عملكرد هريك بيان مي شود . سپس تجهيزات جانبي اين نوع كوره ها مورد توجه قرارمي گيرد. پس از آن بررسي مدارهاي مورد استفاده به منظور جبران سازي ضريب قدرت ومتعادل سازي پرداخته مي شود. درانتها نحوه انتخاب پارامترهاي اين نوع كوره ها بيان مي گردد. به منظور حصول نتايج
فهرست مطالب
|
خلاصه
فصل اول
مقدمه
1-1- تاريخچه مختصري ازگرمايش القائي
1-2- طبقه بندي كوره هاي القائي ازنظرفركانس
1-3- كاربرد گرمايش القائي درصنعت
فصل دوم
اصول گرمايش القائي ومزاياي آن نسبت به سايرروشها
2-1- مقدمه
2-2- اساس گرمايش القائي
2-3- اساس كاركوه القائي
2-4- توزيع جريان گردابي دريك ميله توپر
2-5- مزاياي گرمايش القائي نسبت به سايرروش ها گرمادهي
فصل سوم
انواع كوره هاي القائي ذوب ( فركانس شبكه )
|
3-1- مقدمه
3-2- كوره هاي القائي بدون هسته
3-3 – كوره القائي كانالي
3-3-1- كوره القائي كانالي خودريز
فصل چهارم
تجهيزات جانبي ونقش آنها درعملكرد كوره هاي القائي
4-1- مقدمه
4-2- سيستم هاي حفاظتي
4-2-1- وسيله ايمني اتصال زمين
4-2-2- رله فشاري
4-2-3 – رله هاي ولتاژ زياد وجريان زياد
4-2-4 – رله هاي حرارت زياد
4-2-5 – تخليه بار خازن ها
4-3- سيستم خنك كنندگي
4-4- مواد ديرگذار
4-4-1آستركشي كوره
4-5 –سيستم تخليه مذاب
|
4-6 – بانك خازن
4-6-1 حفاظت خازن ها
4-7 – سيم پيچ كوره هاي القائي
4-7-1 ضريب كيفيت سيم پيچ كوره
4-8 –ترانسفورماتور
4-9- سلف كوره هاي القائي
4-10 – طرح كلي يك كوره القائي
4-11- مسئله « پل » دركوره هاي القائي
4-12- خطرقراضه هاي مرطوب
فصل پنجم
اصول جبران سازي بارومتعادل كردن آن
5-1- مقدمه
5-2- تصحيح ضريب قدرت وجبران سازي
5-3-متعادل كردن بار
5-3-1 مدارمتعادل كننده ايده آل
فصل ششم
انتخاب مشخصات اصلي كوره هاي القائي ذوب
|
6-1- مقدمه
6-2- انتخاب مشخصات ظاهري كوره
6-3- انتخاب فركانس مناسب
6-4- انتخاب توان مورد نياز
6-5- انتخاب ظرفيت كوره
فصل هفتم
نتيجه گيري وپيشنهاد
منابع ومراجع
فصل اول
مقدمه
صنعت متالوژي يا به عبارت ديگر صنعت ريخته گري وعلم يكي ازكهن ترين علو وصنايعي است كه بشربه آن پرداخته است ودرآن پيشرفت كرده است . مهمترين مساله اي كه دراين زمينه ازديرباز وجود داشته وذهن بشر به آن معطوف بوده است مساله ذوب كردن مواد مختلف مي باشد كه براي ساخت ابزارآلات ووسايل مختلف مجبور به انجام آن بوده است .
شايد به جرات بتوان ادعا كرد كه استفاده ازنيروي الكتريسته براي ذوب كردن مواد، نقطه عطف صنعت متالوژي بوده است . دراين زمينه كوره هاي القائي، پركاربردترين كوره ها در اين زمينه بوده اند كه با استفاده ازايجاد گرما توسط نيروي مغناطيسي كارمي كنند و مزاياي پرشماري نسبت به ساير روشها ذوب دارند كه درفصل دوم بدان مي پردازيم .
- تاريخچه مختصري ازگرمايش القائي ( 5)
تاريخ كشف پديده القاي مغناطيسي به سال 1831 م برمي گردد. درنوامبر آن سال مايكل فارداي دو سيم پيچ را برروي يك حلقه آهني پيچيد ونشان داد كه هنگامي كه يك جريان متناوب را به يكي از دو سيم پيچ وصل كنيم يك ولتاژ درديگري القا مي شود . اين كشف ،منجربه توليد ترانسفورماتور وتجهيزات وابسته به آن گرديد وتا مدت ها تمامي سعي وتلاش متخصصان برگسترش وتوسعه اين نوع تجهيزات متمركز شده بود.
درسالهاي پايان قرن نوزدهم بود كه كاربردهاي عملي گرمايش القائي شناخته شد واولين كاربرد شناخته شده ، ذوب فلزات بود در آغاز ازكوره هائي با بوته فلزي استفاده مي شد ولي اين روش به علت معايب زياد به سرعت منسوخ شد وپس از آن سه تن ازمتخصصين به نامهاي فرانتي[1] ،كولبي2 وكلين3 روش ذوب را توسعه دادند ودرواقع اولين كوره ذوب واقعي راساختند كه جريان، مستقيما درمذاب القا مي شد وبا فركانس برق شهر كار مي كرد. درآغاز اين نوع كوره ها به صورت يك اجاق حلقوي شكل بودند كه مشكلات فراواني منجمله مشكلات ناشي از نيروهاي مكانيكي حاصل از تداخل جريان فوكوي القائي درذوب و جريا ن سيم پيچ اوليه را داشتند. مشكل ديگر اين نوع كوره ها اثر « فشار 4» بود كه باعث مي شد ذوب از هم كسيخته شود وبنابراين مسيرالكتريكي كه براي القائي لازم است قطع مي شد وگرمايش متوقف مي گشت . اين مشكل درمورد ذوب فلزات غيرآهني به مراتب حادتر بود.
درسال هاي اوليه قرن بيستم كوره هاي حلقوي كنارگذاشته شدند وشخص ديگري به نام نورث راپ1 يك كوره استوانه اي شكل با يك منبع تغذيه فركانس بالا ساخت . فركانس
بالا توسط روشهاي ابتدائي مانند استفاده ازژنراتور جرقه2 توليد مي شد كه هزينه هاي زيادي داشت ومقرون به صرفه نبود ولي به هرحال اين نوع كوره ها اولين نوع كوره هاي القائي بدون هسته3 بودند . درسال 1922 م مشكل زياد بودن هزينه ، با پيشرفت موتور- ژنراتور ،كه قابليت توليد چند صد كيلو وات را درفركانس هاي بالا( تا حدود 960 هرتز) داشت تا حد زيادي كم شد . درسال 1960 م مبدل هاي نيمه ها دي فركانس ، جايگزين موتور- ژنراتورها شدند .
به دنبال استفاده از گرمايش القائي به منظور ذوب فلزات ، سايركاربردهاي گرمايش القائي شديدا مورد تقاضا واقع شد . اين تقاضاها شامل سخت كاري فولاد وعمليات حرارتي قطعات حساس بود . درسال 1927 م شركت فولاد ميدوال4 براي اولين بار ازاين تكنيك براي سخت كاري فولاد استفاده كرد . درسال 1930 م نيز شركت ميل لنگ سازي اوهايو5 به منظور استحكام بيشتر ميل لنگ هاي خود ازگرمايش القائي به منظور عمليات حرارتي برروي ميل لنگ استفاده كرد .
2- CoIby
3- KjIIin
4- Pinch effect
1- North rup
2- Spark –gap generator
3- CreIess Furnace
4- MidvaIe CoreIess SteeI Co
5- Ohio Crankshaft Co
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.