پایان نامه سیستم پیمانکاری کارخانه آرد زر
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول
مراحل آماده سازي گندم جهت تبديل به آرد 4
فصل دوم
سيستم پيمانكاري كارخانه آرد زر. 10
انواع قراردادهاي پيمانکاري.. 11
قرارداد براساس مواد و دستمزد. 12
مرحله ١ – مطالعات مقدماتي طرح.. 14
مرحله 3- انعقاد قرارداد با پيمانکار. 16
مرحله 4- شروع عمليات اجرايي.. 18
حسابداري قراردادهاي بلندمدت پيمانکاري.. 23
موسسات پيمانکاري براي حسابداري.. 24
شناخت درآمد و هزينه هاي پيمان 30
آميخته بازاريابي (MARKETING MIX) 36
خلاصهاي از قانون نظام صنفي.. 39
كميسونهاي اتحاديههاي صنفي.. 40
تعاريفي در رابطه با قانون كار. 41
فصل سوم
ثبت عمليات مالي (پيمانكاري ) 42
گروه صنعتی زر شامـل شرکت های آرد زر در سـال 1372با تأسیس شرکت آرد زر آغاز و در سـال1377کارخانه خود را راه اندازی نمود.
از آنجایی که انجام طرح های غیر قابل رقابت و در نوع خود بهترین، همواره سرلوحه تفکر مدیریت گروه صنعتی زر بوده است و نیز به منظور کمک به کیفیت و صنعت ماکارونی این مرز و بوم، کارخانه آرد زر در سال1381پروژه خط تولید آرد سمولینا را برای اولین بار در ایران شروع نمود و در سـال1382به کمک متخصصین داخلی و خارجی و با استفاده از ماشین آلات شرکت بولـر به بهره برداری رسانید. پس از آن با در دست داشتن مواد اولیه مطلوب یعنی آرد سِمولینا در سال 1382گروه صنعتی زر بر آن شد که در راستـای اهـداف بلند مـدت خود، اقدام به تأسیس و راه اندازی کارخانه زرماکارون نماید. لذا کارخانه زر ماکارون با استفاده از پیشرفته ترین ماشین آلات تولید ماکارونی و با استفاده از توان متخصصین برجسته داخل و خارج از کشور در سال 1384 به بهره برداری رسانید. که به طور خلاصه مراحل تبدیل گندم به آرد در کارخانه آرد زر به این ترتیب است که گندم پس از پشت سر گذاشتن مراحل کاشت، داشت و برداشت به سیلوها و کارخانجات آرد جهت فرآوری حمـل مـی گردد و پس از پاک سازی وارد دستگاه های آسیاب می شود تا به آرد تبدیل شود. به منظور کنـترل تولید به صورت هوشمند، تمامی قسمت ها در اتاق فرمان بوسیله ”PLC” و بدون دخالت مستقیم نیروی انسانی راهبری می گردند.
از آن جا که صنایع مختلف غذایی آردی، نیاز به آردی خاص با فرآوری متناسب با تولید خود دارند و به دلیل عدم تولید آرد مخصوص ماکارونی که سِمولینا نام دارد.
كارخانه آرد زر جاده قدیم کرج-قزوین،شهر چهار باغ،2 کیلومتر بعد از پمپ بنزین طاووسیه، خ مرغک به متراژ m20000 است .
ابتداي ورود به كارخانه سمت چپ دفتر نگهباني و روبه روي درب ورودي باسكول است . سمت راست درب ورودي قمست بارگيري و ذخيرة آرد است . سمت جنوب شرقي آزمايشگاه است . ساختمان مركزي به مساحت m2500 است در پنج طبقه .
1ـ زير زمين : قسمت كيسه گيري ، ضايعات و دانه مرغي و كاه است .
2ـ طبقه اول :
سمت راست : دستگاههاي والس
سمت چپ : دستگاههاي بوجاري و دستگاههاي كاسكات است
3ـ طبقه دوم :
سمت راست : لوله و مارپيچ هاي آرد وتايفون و مغزگير و فيلتر آرد
سمت چپ : دستگاه پوست گير، بوجاري آلماني
4ـ طبقه سوم :
سمت راست : الك ايراني والماني
سمت چپ : شن گير، پوست گير ، بوجاري
5ـ طبقه چهارم :
سمت راست : بالريز آرد و سيلوهاي آرد
سمت چپ : دستگاه نم زن ، دوعدد بوجاري ، پوست گير و مگنت
- محل ذخيرهي گندم شامل دو قسمت است :
الف ) سيلوي ذخيره موقت ك در قسمت شمال غربي قراردارد كه قابليت هشت عدد سيلوي چهل و پنج تني را داراست .
ب ) سيلوي ذخيره طولاني مدت (6 ماهه) : از27 كندوي 45 تني تشكيل شده و قابليت ذخيره گندم را تا ده هزارتن داراست .
- قسمت تعميرات دستگاهها در پشت ساختمان مركزي قراردارد .
سمت چپ : قسمت جوشكاري ، برش كاري و …
سمت راست : ذخيرة سبوس
- در قسمت انتهاي كل كارخانه دو ساختمان يكي رختكن و ديگري سالن غذاخوري قراردارد.
- در ضمن پمپ آب در انتهاي كارخانه قراردارد .
- 80% دستگاهها مربوط به خارج ، 20% داخلي
اين كارخانه بخش تعاوني يعني به كليه سهامداران شركت مربوط مي باشد.
مراحل آماده سازي گندم جهت تبديل به آرد :
ابتدا گندم توسط كاميون وارد كارخانه مي شود بعد زا وزن كشي به محل تخليه گندم انتقال داده مي شود كه محل تخليه گندم تشكيل شده از :
چهارحفره قيف مانند، انتهاي آنها يك دستگاه انتقال دهندهي افقي (مارپيچ) نصب شده است كه بعد از آن توسط انتقال دهنده هاي عمودي (بالابر) وارد سيلوهاي ذخيرهي گندم مي شود كه اين سيلوها قابليت ذخيرهي 72 ساعت گندم مصرفي كارخانه را دارا مي باشد. گندم ، سيلوهاي ذخيره توسط انتقال دهنده هاي عمودي و افقي وارد سيسم بوجاري اوليه مي شود كه بوجاري اوليه تشكيل شده از :
دو دستگاه بوجاري ،دو دستگاه پوست گير و دو دستگاه بوجاري ديگر و بعد وارد دستگاه سياه دانگي مي شودو باز توسط انتقال دهنده هاي عمودي و افقي گندم وارد مرحله دوم بوجاري مي شود.
تشكيل شده است از دو دستگاه مگنت ( كه كار آن جداسازي فلزات و براده اي احتمالي گندم است) سپس وارد دو دستگاه شن گير مي شود( كارآن جداسازي سنگ ريزه هاي گندم است ) و بعد وارد دستگاه پوست گير( جداكردن پوسته با غلاف از گندم) مي شود.
بعد ازآن وارد دو دستگاه بوجاري كه كار آنها جداسازي فضولاتگندم (فضولات گندم ، گندم شكسته ، لاغر ، آفت زده ، تخم علف و كاه كنجد) است .
جهت نم زدن گندم ( نم مرحلهي اول) توسط انتقال دهنده هاي عمودي و افقي وارد يك دستگاه نم زن مكانيكي (تزريق آب توسط قاشقك هاي تهويه شده برروي دستگاه ) مي شود . بعد گندم وارد سيلوهاي خواب اول كه مدت آن 16 تا 20 ساعت مي باشد ريخته مي شود وبعد از طي مدت زماني دوباره گندم توسط انتقال دهنده ها وارد يك دستگاه نم زن اتوماتيك مي شود و براي 4 تا 8 ساعت خواب دوم ،وارد سيلوهاي مربوطه مي شود و از آنجا دوباره براي حاصل شدن اطمينان از تميزي گندم وارد مرحلهي سوم بوجاري مي شود كه در آنجا دو دستگاه پوست گير ، يك دستگاه بوجاري آلماني و دو دستگاه كاسكات ( غربال باري ) وجود دارد و از آنجا داخل منبع ذخيرهي گندم مي شود.
گندم بعد از آماده سازي (بوجاري) وارد والس مادر يا B1 شده و از آنجا توسط پنوماتيك هاي مخصوص حمل آرد وارد سليكون ( كه كار آن جداسازي مواد از هوا مي باشد) مي شود. بعد ازآن وارد الك وسلولB1 (جداسازي مغز گندم ، آرد گندم وسبوس درشت) مي شود . مغز گندم كه همراه با مقدار سبوس مي باشد وارد دستگاههاي كورپا (مغزگير) ( جداسازي مغزگندم از سبوس موجود در آرد) و مابقي سبوس و آرد استهصال شده از سلول B1 وارد والس هاي B2 و BF2 مي شود . مغز استهصال شده از مغزگيرها وارد والس هاي C1 و C2 و آرد باقي مانده وارد مارپيچ هاي افقي شده وبه سيلوهاي ذخيرهي آرد مي رود.
از والس B2 گندم خرد شده وارد الك و سلول B2 مي گردد و دو مرتبه عمل استهصال براي جداسازي مابقي آرد از پوستهي گندم وسبوس خرد شده انجام مي شود.
مقدار سبوس درشت از والس B2 وارد والس B3 آرد نرم خارج شده از والس B3 به والس هاي BF2 و BF3 و درشت آن به والس B4 منتقل مي شود . تفكيك اين عمل توسط الك هاي BF1 , B3 و BF2 انجام مي شود ، سپس از والس BF4 سبوس خرد شده وارد الك سلول BF5 و از آنجا وارد والس هاي B5 و BF5 و از سلول C3 و C4 وارد والس هاي C5 و از والس C5 به C6 و از والس C6 و الك مربوطه وارد والس هاي BF5 و B5 مي گردد.
سبوس باقي مانده وارد دو عدد تايفون (جداسازي ذرات آرد از سبوس) و بعد وارد انتقال دهنده ها وسبوس آن وارد سيلوهاي ذخيرهي سبوس مي شود.
- قابل ذكر است از بدو ورودي گندم (والس B1) تا انتها ( والس B5) كليهي اين مراحل توسط الك هاي مربوطه انجام مي شود . آرد استهصال شده نرم و قابل مصرف وارد سيستم انتقال دهنده ها و از آنجا به سيلوهاي آرد مي رود.
از انتهاي خط توليد آرد بدست آمده توسط انتقال دهنده ها ( عمودي و افقي ) وارد گندم هاي ذخيره كه قابليت نگهداري دويست و چهل تن آرد را دارا مي باشند ريخته و از آنجا باز توسط انتقال دهنده ها وارد منبع ذخيرهي كيسه پركن مي شود.
سيستم ذخيره سازي كه به صورت اتوماتيك بوده و آرد وارد دستگاه كيسه پركن (اتوماتيك) شده و توسط اپراتور بسته بندي، اتيكت ،سردوزي و جهت بارگيري به داخل ماشين آرد توسط نور نقاله انتقال داده می شود.
وزن كردنآرد بصورت دقيق ( kg40) ، شمارش كيسه ها به تفكيك بارگيري و دادن آمار روزانه وسالانه ميباشد كه قابليت بسته بندي 400 كيسه در ساعت را دارا مي باشد.
سبوس استهصال شده از انتهاي خط توليد وارد منبع ذخيرهي سبوس شده و اپراتور ، كيسه ها را وزن كشي (kg40) و سردوزي مي كند و بوسيلهي نوار نقاله به داخل ماشين انتقال داده مي شود.
جهت خرد كردن گندم به ترتيب از B1 تا B5 و از C1 تا C6 ، BF1 تا BF5 بنا به نوع توليد كارخانه شماره سنگهاي والس هاي مربوطه به ترتيب شماره شيار (تعداد شيار) چيده مي شود كه دياگرام كارخانه مربوطه به شرح ذيل مي باشد :
:B1 | شمارهي غلطك | 10 |
:B2 | شمارهي غلطك | 12 |
:B3 | شمارهي غلطك | 14 |
:B4 | شمارهي غلطك | 16 |
:B5 | شمارهي غلطك | 18 |
:BF1 | شمارهي غلطك | 20 |
:BF2 | شمارهي غلطك | 22 |
:BF3 | شمارهي غلطك | 24 |
:BF4 | شمارهي غلطك | 26 |
:BF5 | شمارهي غلطك | 28 |
:C2 ,C1 | شمارهي غلطك صفر | (صاف) |
:C4,C3 | شمارهي غلطك | 28يا30 |
:C6,C5 | شمارهي غلطك | 32 |
- كنترل مواد اوليه
- محصول حين توليد
- محصول خروجي
از كارخانه از نظر شيميايي و ميكروبي مواد اوليه گندم است
كارهاي قسمت آزمايشگاه : 1) روتين 2) هفتگي
گندم وارده از نظر رطوبت و افت ، خاكستر، درصد پروتئين ، گلوته ، اسيديته كنترل مي شودو سبوس از نظر ميزان رطوبت كنترل مي شود.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.